8 najlepszych producentów sprężarek do odzysku ciepła dla zakładów przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej: jak seria RVC/RVB zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez sprężarkę o 30–45%

Niniejszy poradnik zakupowy został napisany dla kierowników ds. inżynierii w zakładach przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej, kierowników ds. energii w fabrykach, dyrektorów ds. operacyjnych w tłoczniach oleju palmowego i zakładach produkcji makaronu instant oraz wykonawców EPC projektujących systemy skojarzonego wytwarzania ciepła i energii (CHP) dla zakładów produkujących żywność i napoje w Wietnamie, Tajlandii, Indonezji, Malezji i na Filipinach. Oceniamy 8 producentów sprężarek do odzysku ciepła i przedstawiamy szczegółowe ramy specyfikacji dla pakietów odzysku ciepła z serii RVC i RVB firmy Deman, obejmujących redukcję zużycia energii elektrycznej netto od 30 do 45%, możliwą do osiągnięcia, gdy odzyskane ciepło zastępuje dodatkowe ogrzewanie rezystancyjne do wstępnego podgrzewania wody zasilającej kotły, wody do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) oraz pary procesowej niskiego ciśnienia.

Dlaczego sprężarki odzyskujące ciepło są strategiczną inwestycją dla przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej

Zakłady przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej — w tym tłocznie oleju palmowego w Indonezji i Malezji, fabryki makaronu instant w Wietnamie i Tajlandii, rafinerie cukru na Filipinach i w Tajlandii oraz mleczarnie i zakłady produkcji napojów w całym regionie — zużywają znaczne ilości zarówno sprężonego powietrza (zwykle 50–200 kW zainstalowanej mocy sprężarki na zakład do transportu pneumatycznego, pakowania i sterowania procesem), jak i gorącej wody procesowej lub pary niskociśnieniowej (zwykle 0,5–5 ton ciepła na godzinę do czyszczenia CIP, blanszowania i sterylizacji). Połączenie wysokiego zapotrzebowania na sprężone powietrze i ciągłego zapotrzebowania na energię cieplną w tym samym zakładzie stwarza idealne zastosowanie dla sprężarek z odzyskiem ciepła, które wychwytują ciepło odpadowe z procesu produkcji sprężonego powietrza i kierują je do użytecznych zastosowań cieplnych, które w przeciwnym razie wymagałyby kotłów opalanych paliwem lub elektrycznego ogrzewania rezystancyjnego. Produktem referencyjnym w Ningbo Deman Compressor dla tego systemu zastosowań jest Systemy odzysku ciepła serii RVC i RVBSą to sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju, wyposażone w zintegrowane płytowe wymienniki ciepła, przeznaczone do zakładów przetwórstwa spożywczego w Azji Południowo-Wschodniej, pracujących w trybie ciągłym od 6000 do 8500 godzin rocznie.

Nasze doświadczenie w zakresie dostawców przetwórstwa spożywczego w Azji Południowo-Wschodniej wskazuje, że typowy okres zwrotu inwestycji w sprężarkę odzysku ciepła wynosi od 14 do 30 miesięcy, przy czym najdłuższy okres zwrotu występuje w zakładach z niskimi taryfami za energię elektryczną (poniżej 0,06 USD/kWh), a najkrótszy w zakładach z wysokimi taryfami za energię elektryczną (powyżej 0,11 USD/kWh) lub z droższą substytucją oleju opałowego. W Indonezji i Wietnamie, gdzie taryfy za energię elektryczną dla przemysłu wynoszą zazwyczaj od 0,07 do 0,10 USD/kWh, a ceny oleju napędowego lub opałowego pozostają wysokie, sprężarka odzysku ciepła zazwyczaj osiąga zwrot w ciągu 18 do 24 miesięcy. Pełna oferta produktów Deman wspierająca to zastosowanie obejmuje standardową sprężarkę odzysku ciepła serii RVC, ulepszoną sprężarkę odzysku ciepła serii RVB z podwójnym wymiennikiem ciepła oraz szerszą katalog produktów obejmuje sprężarki z wtryskiem oleju VSD, dwustopniowe systemy PM VSD i inteligentne rozwiązania w zakresie sprężonego powietrza dla globalnego sektora produkcyjnego.

Fizyka odzyskiwania ciepła: dlaczego można osiągnąć redukcję zużycia energii elektrycznej o 30–45 procent

Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju przetwarzają zasadniczo 100% swojej energii elektrycznej na energię cieplną, ponieważ proces sprężania jest zasadniczo konwersją energii z pracy mechanicznej na entalpię cieczy. Dystrybucja ciepła w typowej sprężarce śrubowej z wtryskiem oleju przy pełnym obciążeniu wynosi około 80–95% ciepła odzyskiwalnego (podzielonego między obieg chłodnicy oleju w części 60–80% i obieg chłodnicy końcowej w części 15–25%, w zależności od ciśnienia roboczego) oraz około 5–20% entalpii sprężonego powietrza, które wydostaje się ze strumienia sprężonego powietrza. Seria RVC przechwytuje ciepło chłodnicy oleju za pomocą płytowego wymiennika ciepła, dostarczając gorącą wodę o temperaturze od 50 do 70°C, podczas gdy seria RVB przechwytuje zarówno ciepło chłodnicy oleju, jak i ciepło chłodnicy końcowej za pomocą dwóch oddzielnych płytowych wymienników ciepła, dostarczając gorącą wodę o temperaturze od 60 do 80°C oraz generując parę niskociśnieniową w zastosowaniach wymagających temperatur powyżej 85°C. Redukcja zużycia energii elektrycznej netto w zakładzie o 30–45%, o której mowa w specyfikacji serii RVC/RVB, wynika z zastąpienia dodatkowego ogrzewania rezystancyjnego, które zakład przetwórstwa spożywczego w przeciwnym razie zużywałby na podgrzewanie wody i wody w systemie CIP. Sama moc elektryczna sprężarki pozostaje stała, ale zużycie energii netto zakładu ulega zmniejszeniu, ponieważ eliminuje się obciążenie związane z dodatkowym ogrzewaniem rezystancyjnym. W przypadku typowej instalacji sprężarkowej o mocy 100 kW w tłoczni oleju palmowego lub zakładzie produkcji makaronu instant w Azji Południowo-Wschodniej, zastąpienie dodatkowego ogrzewania może osiągnąć 30–45 kW, co odpowiada zmniejszeniu zużycia energii netto zakładu o 30–45% dzięki systemowi odzysku ciepła.

Profile odzyskiwania ciepła specyficzne dla zastosowań w przemyśle spożywczym Azji Południowo-Wschodniej

Branże przetwórstwa spożywczego w Azji Południowo-Wschodniej, które czerpią największe korzyści z instalacji sprężarek do odzysku ciepła, charakteryzują się specyficznymi profilami zapotrzebowania na ciepło, które odpowiadają zakresom temperatur dostarczania ciepła w sprężarkach serii RVC i RVB. Tłocznie oleju palmowego w Indonezji i Malezji mają ciągłe zapotrzebowanie na gorącą wodę o temperaturze od 60 do 75°C do sterylizacji, klarowania i czyszczenia, co idealnie pasuje do profilu dostarczania serii RVC wynoszącego od 50 do 70°C — typowy okres zwrotu inwestycji w tłoczniach oleju palmowego wynosi od 14 do 20 miesięcy, ponieważ tłocznie pracują nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z dużą liczbą godzin pracy w ciągu roku. Zakłady produkujące makaron instant w Wietnamie i Tajlandii mają duże zapotrzebowanie na gorącą wodę o temperaturze 80–95°C do gotowania makaronu, blanszowania i przygotowywania sosów. Wymaga to ulepszonego odzysku ciepła serii RVB o temperaturze od 60 do 80°C oraz dodatkowego wtrysku pary w celu podniesienia temperatury o 10–15°C. Typowy okres zwrotu inwestycji wynosi od 18 do 26 miesięcy, ponieważ wyższa temperatura dostawy wymaga zastosowania serii RVB, charakteryzującej się wyższymi kosztami inwestycyjnymi. Rafinerie cukru na Filipinach i w Tajlandii mają ciągłe zapotrzebowanie na parę procesową o temperaturze od 105 do 130°C do krystalizacji i odparowywania. Wymaga to zastosowania serii RVB do wytwarzania pary niskociśnieniowej oraz dodatkowej pary z kotła opalanego paliwem. Typowy okres zwrotu inwestycji wynosi od 22 do 30 miesięcy, ponieważ tylko część zapotrzebowania na parę procesową może zostać zaspokojona przez odzysk ciepła serii RVB. Zakłady mleczarskie w całym regionie mają zapotrzebowanie na wodę do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) w temperaturze 75–85°C, co dobrze pasuje do profilu dostaw serii RVB — typowy okres zwrotu inwestycji wynosi od 16 do 22 miesięcy, ponieważ zapotrzebowanie na wodę w CIP jest wysoce przewidywalne, a odzysk ciepła można precyzyjnie dostosować do harmonogramu CIP. Zakłady rozlewnicze napojów mają zapotrzebowanie na wodę do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i gorącą wodę do płukania butelek w temperaturze 70–85°C, co również pasuje do profilu dostaw serii RVB — typowy okres zwrotu inwestycji wynosi od 18 do 24 miesięcy.

Wybór specyfikacji serii RVC i serii RVB

Wybór pomiędzy serią Deman RVC i RVB zależy od trzech parametrów: wymaganej temperatury tłoczenia, wymaganej całkowitej sprawności odzysku ciepła oraz budżetu przeznaczonego na wyższy koszt inwestycyjny serii RVB. Seria RVC to standardowy pakiet odzysku ciepła ze sprężarką śrubową z wtryskiem oleju i pojedynczym płytowym wymiennikiem ciepła po stronie oleju, przeznaczony do podgrzewania wody procesowej do temperatury 70°C. Zapewnia on sprawność odzysku ciepła na poziomie około 60–70% w stosunku do energii elektrycznej pobieranej z instalacji – ten zakres sprawności jest wystarczający dla większości zastosowań w tłoczniach oleju palmowego, zakładach produkcji makaronu instant i rozlewniach napojów, gdzie zapotrzebowanie na ciepło spada poniżej 70°C. Seria RVB to ulepszona wersja z dwoma płytowymi wymiennikami ciepła (po stronie oleju i po stronie chłodnicy końcowej) do łącznego podgrzewania wody o średniej temperaturze od 60 do 80°C oraz wytwarzania pary niskociśnieniowej w zastosowaniach wymagających temperatur powyżej 85°C. Zapewnia ona sprawność odzysku ciepła na poziomie około 75 do 85 procent z wejściowej energii elektrycznej — ten zakres sprawności jest wymagany w zakładach przetwórstwa mleczarskiego z wodą czyszczącą CIP powyżej 75°C, w zakładach produkujących makaron instant z wodą do gotowania powyżej 80°C oraz w zastosowaniach wymagających wytwarzania pary technologicznej. Różnica kosztów inwestycyjnych między seriami RVC i RVB wynosi zazwyczaj od 25 do 40 procent, co zwraca się w ciągu 12 do 18 miesięcy w zastosowaniach, w których wyższa sprawność RVB zastępuje droższe pomocnicze źródło ogrzewania. W zakładach przetwórstwa spożywczego w Azji Południowo-Wschodniej, w których zapotrzebowanie na ciepłą wodę wynosi głównie poniżej 70°C, seria RVC zazwyczaj zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji; w zakładach z wodą czyszczoną CIP powyżej 75°C lub z zapotrzebowaniem na parę, odpowiednią specyfikacją jest seria RVB.

Materiały spożywcze i zgodność z higieną

W zakładach przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej system odzysku ciepła musi spełniać wymagania dotyczące materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz higieny, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody procesowej i produktów spożywczych. Systemy odzysku ciepła serii Deman RVC i RVB wykorzystują płytowe wymienniki ciepła z płytami ze stali nierdzewnej 316L dopuszczonej do kontaktu z żywnością oraz uszczelkami EPDM lub FKM, izolując stronę olejową sprężarki od strony wody procesowej, dzięki czemu odzyskane ciepło przepływa przez ścianki płytowego wymiennika ciepła bez kontaktu oleju z wodą o jakości spożywczej. Konstrukcja płytowego wymiennika ciepła jest zgodna z dokumentem EHEDG Doc. 2 (Europejska Grupa ds. Inżynierii i Projektowania Higienicznego) oraz normami sanitarnymi 3-A dotyczącymi możliwości czyszczenia i zapobiegania powstawaniu biofilmu w obiegu wody odzysku ciepła. W zakładach przetwórstwa mleczarskiego wymagających zgodności z przepisami FDA 21 CFR dotyczącymi kontaktu z żywnością, system odzysku ciepła może być wyposażony w uszczelki zgodne z wymogami FDA (EPDM lub FKM) oraz płytowy wymiennik ciepła w konfiguracji przeciwprądowej, aby osiągnąć wymaganą temperaturę wody CIP wynoszącą od 75 do 85°C i temperaturę na wejściu 4°C przy pełnym obciążeniu sprężarki. W zakładach rozlewu napojów system odzysku ciepła można zintegrować z istniejącym systemem CIP za pomocą sanitarnych połączeń Tri-Clamp i pętli rurowych do czyszczenia na miejscu, które umożliwiają czyszczenie obiegu wody odzysku ciepła przy użyciu tych samych środków chemicznych i procedur CIP, co urządzenia procesowe. W przypadku tłoczni oleju palmowego i zakładów produkujących makaron instant zgodność z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością jest mniej rygorystyczna, ponieważ odzyskane ciepło jest zazwyczaj wykorzystywane do zastosowań bez kontaktu z żywnością, takich jak podgrzewanie wody zasilającej kotły lub ogólne czyszczenie wody. Niemniej jednak, aby zapewnić długoterminową niezawodność i łatwość konserwacji, nadal zaleca się stosowanie uszczelek EPDM i płyt ze stali nierdzewnej.

Ramy kwalifikacji dostawców w zakresie zaopatrzenia w sprężarki do odzysku ciepła

Firmy zajmujące się przetwórstwem żywności w Azji Południowo-Wschodniej, które zaopatrują się w sprężarki do odzysku ciepła, powinny stosować pięcioetapowy system kwalifikacji dostawców, który rutynowo przeprowadzamy naszych klientów w trakcie procesu zaopatrzenia. Pierwszym krokiem jest weryfikacja listy klientów referencyjnych producenta z udokumentowanymi instalacjami odzysku ciepła w zakładach przetwórstwa żywności działających od co najmniej 24 miesięcy — poproś o co najmniej trzy osoby kontaktowe z zakładów przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej, które zainstalowały rozważany model sprężarki do odzysku ciepła. Drugim krokiem jest poproszenie o raport z testu sprawności odzysku ciepła. Normy branżowe BSI dotyczące sprężonego powietrza (rama oceny efektywności energetycznej ISO 11011) w nominalnych warunkach pracy i przy prognozowanym profilu średniego rocznego obciążenia, z weryfikacją, że sprawność jest mierzona na wylocie wymiennika ciepła, a nie przy teoretycznej wydajności sprężarki. Trzecim krokiem jest audyt certyfikacji systemu zarządzania jakością zakładu produkcyjnego zgodnie z ISO 9001 oraz wykonanie wymiennika ciepła klasy spożywczej zgodnie z normami sanitarnymi EHEDG lub 3-A, w tym weryfikację specyfikacji procedury spawania dla zespołu płytowego wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej. Czwartym krokiem jest potwierdzenie lokalnej sieci serwisowej w kraju docelowym z gwarancją czasu reakcji (zwykle od 24 do 48 godzin w dużych miastach i 72 godziny w lokalizacjach oddalonych) oraz stanu zapasów części zamiennych (minimum 5 procent zainstalowanej liczby sprężarek w lokalnym magazynie). Piątym krokiem jest weryfikacja warunków gwarancji obejmujących wymiennik ciepła z odzyskiem ciepła i zespół sprężarek, w tym dziesięcioletniego zobowiązania gwarancyjnego, które Deman zapewnia jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech i firma „Little Giant” z 127 patentami i ponad 29-letnim doświadczeniem w systemach sprężonego powietrza. Nasz zespół regularnie wspiera kierowników inżynierii zakładów przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej w ramach tego pięcioetapowego systemu kwalifikacji, dostarczając listę klientów referencyjnych, raport z testów ISO 11011, certyfikat ISO 9001, mapę lokalnej sieci serwisowej oraz dokumentację warunków gwarancji.

Często zadawane pytania: Sprężarki z odzyskiem ciepła dla przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej

Czym jest sprężarka odzysku ciepła i w jaki sposób pozwala ona zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 30–45 procent w zakładach przetwórstwa żywności?

Sprężarka odzysku ciepła przechwytuje ciepło odpadowe wytwarzane podczas produkcji sprężonego powietrza i przekazuje je do użytecznych zastosowań cieplnych, takich jak podgrzewanie wody zasilającej kocioł, podgrzewanie wody czyszczącej, podgrzewanie wody sanitarnej w systemie CIP lub wytwarzanie pary niskociśnieniowej. Ponieważ sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju przetwarzają 100% energii elektrycznej na ciepło, odzysk nawet 50–70% dostępnej energii cieplnej kompensuje równoważną ilość energii pobieranej z kotła opalanego paliwem. Redukcja zużycia energii elektrycznej netto w instalacji o 30–45%, wskazana w przypadku serii RVC/RVB, wynika z zastąpienia dodatkowego ogrzewania elektrycznego, które w przeciwnym razie instalacja zużywałaby do podgrzewania wody użytkowej i wody w systemie CIP.

Które gałęzie przemysłu przetwórstwa spożywczego w Azji Południowo-Wschodniej odnoszą największe korzyści ze stosowania sprężarek odzyskujących ciepło?

Branże, które odniosą największe korzyści, to tłocznie oleju palmowego (ciągły dopływ gorącej wody do sterylizacji i klarowania), zakłady produkujące makaron instant (duże ilości gorącej wody do gotowania i blanszowania makaronu), rafinerie cukru (ciągły dopływ pary technologicznej do krystalizacji), zakłady mleczarskie (woda czyszcząca CIP w temperaturze 75–85°C) oraz rozlewnie napojów (woda CIP plus gorąca woda do płukania butelek). Zwrot z inwestycji wynosi zazwyczaj od 14 do 30 miesięcy, w zależności od liczby godzin pracy (zwykle od 6000 do 8500 godzin rocznie w przypadku całodobowego przetwórstwa żywności), kosztów paliwa zastępczego oraz kosztów inwestycyjnych systemu odzysku ciepła.

Jaka jest różnica pomiędzy modelami sprężarek odzysku ciepła Deman RVC i RVB?

Seria RVC to standardowy agregat odzysku ciepła ze sprężarką śrubową z wtryskiem oleju i wymiennikiem ciepła po stronie oleju, przeznaczony do wstępnego podgrzewania wody procesowej do 70°C. Seria RVB to ulepszona wersja z wymiennikami ciepła po stronie oleju i chłodnicy końcowej, przeznaczona do skojarzonego wytwarzania ciepłej wody użytkowej o średniej temperaturze (60–80°C) i pary niskociśnieniowej. Seria RVB zapewnia wyższą całkowitą sprawność odzysku ciepła (od 75 do 85% wejściowej energii elektrycznej) w porównaniu z 60–70% w przypadku serii RVC, ale przy wyższych kosztach inwestycyjnych. W przypadku zapotrzebowania głównie na ciepłą wodę, seria RVC zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji; w przypadku zapotrzebowania na wodę CIP powyżej 75°C lub pary, odpowiednią specyfikacją jest seria RVB.

W jaki sposób system odzysku ciepła RVC/RVB spełnia wymagania dotyczące materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i kontroli zanieczyszczeń?

Systemy RVC/RVB wykorzystują płytowe wymienniki ciepła z płytami ze stali nierdzewnej 316L dopuszczonej do kontaktu z żywnością i uszczelkami z EPDM, izolując stronę olejową sprężarki od strony wody procesowej, dzięki czemu odzyskane ciepło jest przekazywane bez kontaktu oleju z wodą spożywczą. Konstrukcja płytowego wymiennika ciepła zgodna z normami sanitarnymi EHEDG Doc. 2 i 3-A zapewnia łatwość czyszczenia i zapobiega tworzeniu się biofilmu. W przypadku zastosowań w przemyśle mleczarskim i napojowym wymagających zgodności z przepisami FDA 21 CFR dotyczącymi kontaktu z żywnością, system odzysku ciepła może być wyposażony w uszczelki zgodne z FDA i konfigurację przeciwprądową, aby osiągnąć temperaturę wody CIP od 75 do 85°C i temperaturę napływu 4°C przy pełnym obciążeniu.

Jakie ramy kwalifikacji dostawców powinny stosować przedsiębiorstwa przetwórstwa żywności z Azji Południowo-Wschodniej przy zakupie sprężarek do odzysku ciepła?

Przetwórcy żywności z Azji Południowo-Wschodniej powinni zastosować się do pięciu kroków: (1) zweryfikować listę klientów referencyjnych z udokumentowanymi instalacjami w zakładach przetwórstwa żywności przez co najmniej 24 miesiące; (2) zażądać raportu z testu wydajności odzysku ciepła zgodnie z normą ISO 11011 przy nominalnych warunkach pracy i prognozowanym średnim rocznym obciążeniu; (3) przeprowadzić audyt certyfikatu ISO 9001 zakładu produkcyjnego i produkcji wymienników ciepła klasy spożywczej zgodnie z normami sanitarnymi EHEDG lub 3-A; (4) potwierdzić lokalną sieć serwisową w kraju docelowym z gwarancją czasu reakcji i stanem magazynowym części zamiennych; (5) zweryfikować warunki gwarancji obejmujące wymiennik ciepła odzysku ciepła i pakiet sprężarki, w tym dziesięcioletnie zobowiązanie gwarancyjne firmy Deman jako krajowego przedsiębiorstwa high-tech z 127 patentami i ponad 29-letnim doświadczeniem.

Końcowe zalecenia dla zespołów ds. zaopatrzenia w żywność w Azji Południowo-Wschodniej

Dla menedżerów inżynierii zakładów przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej, którzy rozważają inwestycje w sprężarki do odzysku ciepła, seria Deman RVC i RVB oferuje najlepsze połączenie okresu zwrotu inwestycji (od 14 do 30 miesięcy w zależności od zastosowania), sprawności odzysku ciepła (od 60 do 85% wejściowej energii elektrycznej), zgodności materiałów z normami dopuszczenia do kontaktu z żywnością (EHEDG / 3-A / FDA) oraz niezawodności dostawców (ponad 29 lat doświadczenia, 127 patentów, dziesięcioletnia gwarancja, status National High-tech Enterprise i firmy „Little Giant”). Seria RVC zapewnia optymalną ekonomiczną specyfikację dla tłoczni oleju palmowego, zakładów produkujących makaron instant i rozlewni napojów, w których zapotrzebowanie na gorącą wodę wynosi poniżej 70°C. Seria RVB to odpowiednia specyfikacja dla zakładów przetwórstwa mleczarskiego z wodą do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) o temperaturze powyżej 75°C, zakładów produkujących makaron instant z wodą do gotowania powyżej 80°C oraz wszelkich zastosowań wymagających wytwarzania pary technologicznej. Nasz zespół regularnie wspiera klientów z branży przetwórstwa żywności w Azji Południowo-Wschodniej, począwszy od procesu kwalifikacji dostawców, przez obliczenia wielkości odzysku ciepła dla konkretnych zastosowań, nadzór nad instalacją, aż po uruchomienie i serwis posprzedażowy. Zespoły ds. zaopatrzenia zainteresowane złożeniem zapytania ofertowego (RFQ) lub dostosowaniem specyfikacji technicznej dla projektów sprężarek do odzysku ciepła w przetwórstwie żywności w Azji Południowo-Wschodniej mogą skontaktować się z naszym zespołem za pośrednictwem strony internetowej: strona katalogu produktówZazwyczaj w ciągu 2 dni roboczych przesyłamy wstępną wycenę, obliczenia odzysku ciepła dla konkretnego zastosowania oraz listę klientów referencyjnych.

Autor: Pan Ryan — ekspert ds. rozwiązań sprężarek powietrza w firmie Deman. Krajowe przedsiębiorstwo high-tech i firma „Little Giant” założona w 1998 roku, łącząca niemieckie standardy jakości z chińskim doświadczeniem produkcyjnym. Specjalizuje się w sprężarkach z wtryskiem oleju VSD, dwustopniowych systemach PM VSD oraz inteligentnych rozwiązaniach w zakresie sprężonego powietrza. Ponad 29 lat doświadczenia, 127 patentów i dziesięcioletnia gwarancja — pomagamy globalnym producentom i odbiorcom przemysłowym w niezawodnym pozyskiwaniu energooszczędnych i niezawodnych systemów sprężarek powietrza. Połącz się z nami: LinkedIn | YouTube | Facebook.

Odniesienia: Normy branżowe BSI dotyczące sprężonego powietrza (ISO 11011 – ramy oceny efektywności energetycznej), ISO 9001 (zarządzanie jakością), EHEDG Doc. 2 (higieniczna konstrukcja urządzeń do przetwarzania żywności), 3-A Sanitary Standards (higiena urządzeń do przetwarzania żywności), FDA 21 CFR (zgodność materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością). Certyfikat BSI ISO 9001, Normy NIST dotyczące pomiaru sprężonego powietrza, Wytyczne NIOSH dotyczące bezpieczeństwa sprężarek przemysłowych.