Przyczyny samoczynnego wyłączania się sprężarki śrubowej

Sprężarki śrubowe powietrza Zwiększają ciśnienie powietrza poprzez ruch obrotowy dwóch wirników i sprężanie objętości, pracując stabilnie w normalnych warunkach. Nieoczekiwane wyłączenie przerywa produkcję i może prowadzić do poważnych usterek.

W artykule tym przeanalizowano główne przyczyny wyzwalania alarmów i odpowiednie środki zapobiegawcze.

• Trzy najczęstsze przyczyny problemów elektrycznych

①Zwarcie

Jednym z głównych, bezpośrednich czynników wyzwalających pobudzenie jest:

- Zwarcie cewki silnika: Spowodowane długotrwałym przeciążeniem, starzeniem się izolacji lub wilgocią

- Zwarcie falownika: Awaria wewnętrznych modułów IGBT i mostków prostowniczych

- Zwarcie spowodowane starzeniem się okablowania wewnętrznego: przetarcie przewodów, uszkodzona izolacja i luźne zaciski

Rozwiązanie: Należy regularnie sprawdzać rezystancję izolacji trójfazowej, monitorować stan falownika i w odpowiednim czasie wymieniać starzejące się przewody.

② Zbyt mały kabel zasilający

Przekrój kabla powinien odpowiadać prądowi znamionowemu. Kable o małym przekroju generują nadmierne spadki napięcia i nagrzewanie się pod pełnym obciążeniem lub podczas rozruchu, co powoduje zadziałanie zabezpieczenia termicznego.

Rozwiązanie: Należy wybrać kable miedziane o odpowiednich parametrach, zapewniające odpowiedni margines bezpieczeństwa w stosunku do znamionowych parametrów prądu.

③Niedoceniany wyłącznik automatyczny

Prąd znamionowy wyłącznika nie może być niższy niż rzeczywisty prąd roboczy. Zbyt małe wyłączniki, stosowane ze względów ekonomicznych, łatwo ulegają zadziałaniu podczas rozruchu lub pracy pod pełnym obciążeniem.

Rozwiązanie: Aby uniknąć przypadkowego wyłączenia, należy wyposażyć wyłączniki w prąd znamionowy 1,2–1,5 razy większy od maksymalnego prądu roboczego.

• Inne częste przyczyny potknięć

Do wyzwolenia mogą również prowadzić awarie mechaniczne i systemowe:

- Zatkany separator oleju: Rosnące ciśnienie wewnętrzne zwiększa obciążenie silnika i powoduje zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego

- Nadmierna temperatura rozładowania: brudna chłodnica, niewystarczająca ilość oleju i wysoka temperatura otoczenia powodują aktywację zabezpieczenia przed przegrzaniem

- Niestabilne napięcie: Niskie napięcie sieciowe lub niezrównoważone napięcie trójfazowe powoduje drastyczne wahania prądu

- Awaria jednostki głównej: Zużycie łożysk i zacięcie wirnika zwiększają opór mechaniczny i prowadzą do wyłączenia przeciążeniowego

Rozwiązanie: Regularnie wymieniaj elementy filtrujące i środki smarne, czyść chłodnice, monitoruj napięcie i przerwij pracę w celu rozwiązania problemu, jeśli wystąpią nieprawidłowości.

• Optymalna profilaktyka: regularna konserwacja predykcyjna

Proaktywna konserwacja jest skuteczniejsza niż rozwiązywanie problemów po awarii. Utrzymuje wysoką wydajność nowych urządzeń, poprawia wydajność starego sprzętu i znacząco zmniejsza ryzyko nieoczekiwanego wyłączenia.

Kluczowe elementy konserwacji:

- Codzienna kontrola poziomu oleju, temperatury tłoczenia i prądu roboczego

- Okresowa wymiana filtra powietrza, filtra oleju, rdzenia separatora oleju i środka smarującego

- Regularne czyszczenie chłodnic i żeberek odprowadzających ciepło silnika

- Półroczna kontrola obwodów elektrycznych i styków styczników

• Zobowiązanie do żądania: unikanie zakłóceń

Wszystkie energooszczędne sprężarki Deman są wyposażone w inteligentny system sterowania Deman Cloud Control. System ten z wyprzedzeniem przewiduje potencjalne usterki, eliminując ukryte ryzyko. Dzięki 46 kompleksowym usługom konserwacyjnym, wydajność urządzeń pozostaje optymalna, redukując straty sprawności o 3% przez cały okres eksploatacji, zapewniając energooszczędną i stabilną pracę.

W przypadku częstych wyłączeń lub innych problemów operacyjnych skontaktuj się z działem obsługi posprzedażowej firmy Deman.