Dostawcy z Chin: Pompy próżniowe śrubowe PGVe serii PM VSD z serii PM - wysoka wydajność i niezawodność rozwiązań próżniowych
Najważniejsze informacje o produkcie
⚡ Wyjątkowa oszczędność energii
Technologia PM VSD dopasowuje wydajność do zapotrzebowania, oszczędzając energię i wodę w porównaniu z tradycyjnymi pompami.
🛡️ Niski wskaźnik awaryjności
Wirniki bezkontaktowe, praca ciągła 7×24, wskaźnik awaryjności niższy o 90% w porównaniu do tradycyjnych pomp.
⏳ Dłuższa żywotność
Solidna konstrukcja gwarantuje trwałą, ciągłą pracę i 10-krotnie dłuższą żywotność niż w przypadku konwencjonalnych pomp.
🎯 Bardziej precyzyjna kontrola ciśnienia
Zaawansowany system gwarantuje stabilne ciśnienie podciśnienia, co przekłada się na lepszą spójność procesu i wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi pompami.
🔇 Cichsza praca
Napęd bezpośredni i konstrukcja o niskiej prędkości zapewniają minimalne wibracje i znacznie niższy poziom hałasu.
☁️ Inteligentny system sterowania Deman Cloud
Wbudowana funkcja chmury umożliwia całodobowy monitoring, wysyła alerty ostrzegawcze w czasie rzeczywistym w przypadku odchyleń od normy w danych, zmniejszając nieoczekiwane straty spowodowane przestojem.
Struktura produktu
Materiały eksploatacyjne inteligentnie rozmieszczone
Separator oleju posiada specjalny panel konserwacyjny na górnej pokrywie.
Umożliwia szybką i łatwą wymianę elementu separującego olej, minimalizując przestoje i koszty serwisu.
Zawór wlotowy próżniowy specyficzny dla VSD
Współpraca z napędem PM VSD w celu zarządzania przepływem powietrza podczas rozruchu, aby zapewnić szybkie osiągnięcie docelowego poziomu próżni.
Zapobiega cofaniu się powietrza podczas wyłączania, chroniąc w ten sposób układ rurociągów próżniowych.
Śruba wirnika pompy próżniowej specyficzna dla pompy próżniowej
Specjalna konstrukcja do zastosowań w warunkach dużej próżni, zapewniająca wyjątkową wydajność.
Posiada wirnik o dużej średnicy i niższej prędkości obrotowej, co zapewnia stabilniejszą pracę.
Zoptymalizowany profil i struktura zapewniają 12% poprawę uszczelnienia, 15% redukcję przecieków wewnętrznych i 30% wzrost ogólnej wydajności.
Precyzyjna technologia obróbki zapewnia wysoką szczelność i niskie przecieki w komorze sprężania.
Wysokowydajny układ chłodzenia
Wysokoprzepływowy, cichy wentylator osiowy z niestandardowym silnikiem jest regulowany przez centralny układ sterowania w celu spełnienia wymagań eksploatacyjnych.
Zaawansowany płytowo-żebrowy wymiennik ciepła charakteryzuje się wyjątkowo dużą powierzchnią rozpraszania ciepła i oddzielnymi obiegami oleju i powietrza.
Ta zaawansowana konstrukcja gwarantuje stabilną pracę i chroni podzespoły nawet w warunkach wysokich temperatur otoczenia.
Zapewnia stabilną pracę sprzętu nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Trójstopniowy system separacji próżniowej
Etap 1: Separacja cyklonowa – Wykorzystuje siłę odśrodkową do wstępnego oddzielenia oleju od powietrza.
Etap 2: Separacja uderzeniowa – Kontakt strumienia powietrza z powierzchnią ściany w celu dalszego oddzielenia kropelek oleju.
Etap 3: Wysokowydajny separator oleju i powietrza – Wykorzystuje oryginalne, importowane, wielowarstwowe mikrowłókna szklane w celu usuwania najdrobniejszych aerozoli olejowych, gwarantując wyjątkowo czyste powietrze wylotowe.
Parametry techniczne
| Specyfikacja modelu | Nominalna szybkość poślizgu m³/godz. | Ekstremalne ciśnienie mbar(a) | Zakres temperatury powietrza dolotowego ℃ | Średnica wlotu | Średnica rury wydechowej | Wymiary obrysu (dł. × szer. × wys.) mm | Moc kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PGV 6e-450 | 450 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 5.5 |
| PGV 8e-580 | 580 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 7,5 |
| PGV 11e-730 | 730 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1180×930×1090 | 11 |
| PGV 15e-900 | 900 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1230×930×1090 | 15 |
| PGV 22e-1300 | 1300 | 0,35 | 0–46 | DN 100 | DN 80 | 1680×1300×1180 | 22 |
| PGV 30e-1800 | 1800 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 30 |
| PGV 37e-2200 | 2200 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 37 |
Często zadawane pytania
Na czym polega technologia PM VSD i w jaki sposób pozwala ona oszczędzać energię w pompach próżniowych?
Technologia PM VSD (Permanent Magnet Variable Speed Drive) stale dostosowuje prędkość silnika do aktualnego zapotrzebowania. Zamiast pracować ze stałą prędkością, pompa zużywa tylko tyle energii, ile potrzeba w danym momencie, co przekłada się na znaczne oszczędności zarówno energii, jak i wody w porównaniu z konwencjonalnymi pompami o stałej prędkości.
Dlaczego seria PGV ma tak niższą awaryjność niż tradycyjne pompy próżniowe?
Seria PGV wykorzystuje bezkontaktową konstrukcję wirnika, która eliminuje zużycie mechaniczne ruchomych części. Pozwala to na ciągłą pracę 7×24 bez degradacji związanej z tarciem, a tym samym na osiągnięcie wskaźnika awaryjności niższego nawet o 90% w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami pomp.
Co sprawia, że wirnik śrubowy w układzie sprężonego powietrza nadaje się do zastosowań w warunkach dużej próżni?
Specyficzny dla pomp próżniowych wirnik śrubowy został zaprojektowany specjalnie do pracy w trudnych warunkach próżni. Wirnik o dużej średnicy pracuje przy niższych prędkościach obrotowych, co zapewnia większą stabilność. Zoptymalizowany profil wirnika zapewnia 12% poprawę uszczelnienia, 15% redukcję przecieków wewnętrznych i 30% wzrost ogólnej wydajności, a precyzyjna obróbka maszynowa gwarantuje stałą wydajność.
W jaki sposób trójstopniowy system separacji próżniowej zapewnia czystość powietrza wylotowego?
System wykorzystuje trzy etapy progresywne: Etap 1 wykorzystuje cyklonową siłę odśrodkową do wstępnego rozdzielenia oleju od powietrza; Etap 2 wykorzystuje rozdzielanie zderzeniowe, gdy strumień powietrza styka się z powierzchnią ściany, aby usunąć kolejne krople oleju; Etap 3 wykorzystuje wysoce wydajny separator oleju i powietrza z importowanym wielowarstwowym medium z mikrowłókien szklanych, aby wychwytywać najdrobniejsze aerozole oleju, zapewniając wyjątkowo czyste powietrze wylotowe.
Czym jest inteligentny system sterowania Deman Cloud i jakie korzyści oferuje?
Inteligentny System Sterowania Deman Cloud to wbudowana, połączona z chmurą platforma monitorująca, która zapewnia całodobowy nadzór nad danymi operacyjnymi pompy w czasie rzeczywistym. Gdy jakikolwiek parametr odbiega od normy, system automatycznie wysyła alerty wczesnego ostrzegania, pomagając operatorom reagować na bieżąco i znacznie ograniczając nieoczekiwane przestoje i związane z nimi straty.
Który model PGV jest odpowiedni do zastosowań przemysłowych o dużym przepływie i jakie są jego najważniejsze parametry?
W przypadku zastosowań przemysłowych o wysokim przepływie, PGV 37e-2200 to model najwyższej klasy, oferujący nominalną wydajność 2200 m³/h i silnik o mocy 37 kW. Osiąga on ciśnienie ekstremalne 0,35 mbar(a), pracuje w zakresie temperatur powietrza wlotowego 0–46°C i ma wymiary 2200 × 1260 × 1390 mm, co czyni go idealnym do przemysłowych procesów próżniowych na dużą skalę.