0102030405
Dostawcy z Chin dostarczają pompy próżniowe śrubowe PGVe serii PM VSD do wydajnych rozwiązań w zakresie sprężonego powietrza
Najważniejsze informacje o produkcie
⚡ Wyjątkowa oszczędność energii
Technologia PM VSD dopasowuje wydajność do zapotrzebowania, oszczędzając energię i wodę w porównaniu z tradycyjnymi pompami.
🛡️ Niski wskaźnik awaryjności
Wirniki bezkontaktowe, praca ciągła 7×24, wskaźnik awaryjności niższy o 90% w porównaniu do tradycyjnych pomp.
🔩 Dłuższa żywotność
Solidna konstrukcja gwarantuje trwałą, ciągłą pracę i 10-krotnie dłuższą żywotność niż w przypadku konwencjonalnych pomp.
🎯 Bardziej precyzyjna kontrola ciśnienia
Zaawansowany system gwarantuje stabilne ciśnienie podciśnienia, co przekłada się na lepszą spójność procesu i wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi pompami.
🔇 Cichsza praca
Napęd bezpośredni i konstrukcja o niskiej prędkości zapewniają minimalne wibracje i znacznie niższy poziom hałasu.
☁️ Inteligentny system sterowania Deman Cloud
Wbudowana funkcja chmury umożliwia całodobowy monitoring, wysyła alerty ostrzegawcze w czasie rzeczywistym w przypadku odchyleń od normy w danych, zmniejszając nieoczekiwane straty spowodowane przestojem.
Struktura produktu
🔧 Materiały eksploatacyjne inteligentnie rozmieszczone
Separator oleju posiada specjalny panel konserwacyjny na górnej pokrywie. Umożliwia szybką i łatwą wymianę elementu separującego olej, minimalizując przestoje i koszty serwisu.
🔩 Zawór wlotowy podciśnieniowy specyficzny dla VSD
Współpraca z napędem PM VSD w celu zarządzania przepływem powietrza podczas rozruchu, aby zapewnić szybkie osiągnięcie docelowego poziomu próżni. Zapobiega cofaniu się powietrza podczas wyłączania, chroniąc w ten sposób układ rurociągów próżniowych.
⚙️ Śruba wirnika pompy próżniowej, część sprężająca
Specjalna konstrukcja do zastosowań w warunkach dużej próżni, zapewniająca wyjątkową wydajność. Posiada wirnik o dużej średnicy i niższej prędkości obrotowej, co zapewnia stabilniejszą pracę. Zoptymalizowany profil i struktura zapewniają 12% poprawę uszczelnienia, 15% redukcję przecieków wewnętrznych i 30% wzrost ogólnej wydajności. Precyzyjna technologia obróbki zapewnia wysoką szczelność i niskie przecieki w komorze sprężania.
❄️ Wysokowydajny układ chłodzenia
Wysokoprzepływowy, cichy wentylator osiowy z niestandardowym silnikiem jest regulowany przez centralny układ sterowania w celu spełnienia wymagań eksploatacyjnych. Zaawansowany płytowo-żebrowy wymiennik ciepła charakteryzuje się wyjątkowo dużą powierzchnią rozpraszania ciepła i oddzielnymi obiegami oleju i powietrza. Ta zaawansowana konstrukcja gwarantuje stabilną pracę i chroni podzespoły nawet w warunkach wysokich temperatur otoczenia. Zapewnia stabilną pracę sprzętu nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze.
🔬 Trójstopniowy system separacji próżniowej
Etap 1: Separacja cyklonowa — wykorzystuje siłę odśrodkową do wstępnego oddzielenia oleju od powietrza. Etap 2: Separacja uderzeniowa — kontakt strumienia powietrza z powierzchnią ściany w celu dalszego oddzielenia kropelek oleju. Etap 3: Wysokowydajny separator oleju i powietrza — wykorzystuje oryginalne, importowane wielowarstwowe mikrowłókna szklane w celu usuwania najdrobniejszych aerozoli olejowych, gwarantując wyjątkowo czyste powietrze wylotowe.
Parametry techniczne
| Specyfikacja modelu | Nominalna szybkość poślizgu m³/godz. | Ekstremalne ciśnienie mbar(a) | Zakres temperatury powietrza dolotowego ℃ | Średnica wlotu | Średnica rury wydechowej | Wymiary obrysu (dł. × szer. × wys.) mm | Moc kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PGV 6e-450 | 450 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 5.5 |
| PGV 8e-580 | 580 | 0,35 | 0–46 | G2 | G1 1/2 | 1050×700×793 | 7,5 |
| PGV 11e-730 | 730 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1180×930×1090 | 11 |
| PGV 15e-900 | 900 | 0,35 | 0–46 | DN 80 | G2 | 1230×930×1090 | 15 |
| PGV 22e-1300 | 1300 | 0,35 | 0–46 | DN 100 | DN 80 | 1680×1300×1180 | 22 |
| PGV 30e-1800 | 1800 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 30 |
| PGV 37e-2200 | 2200 | 0,35 | 0–46 | DN 150 | DN 100 | 2200×1260×1390 | 37 |
Często zadawane pytania
Co sprawia, że pompa próżniowa śrubowa PM VSD jest bardziej energooszczędna niż pompy konwencjonalne?
Technologia PM VSD (Permanent Magnet Variable Speed Drive) inteligentnie dopasowuje moc silnika do rzeczywistego zapotrzebowania w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pomp o stałej prędkości, które pracują z pełną mocą niezależnie od obciążenia, ten system dynamicznie dostosowuje prędkość i moc, co przekłada się na znaczne oszczędności energii i wody w trakcie pracy pompy.
W jaki sposób konstrukcja wirnika bezkontaktowego zmniejsza wskaźnik awaryjności?
Śrubowy wirnik sprężarki został zaprojektowany z wirnikami bezstykowymi, co eliminuje zużycie mechaniczne ruchomych części. Taka konstrukcja umożliwia ciągłą pracę 7 dni w tygodniu przez 24 godziny na dobę i zmniejsza awaryjność nawet o 90% w porównaniu z tradycyjnymi pompami, co znacząco obniża wymagania konserwacyjne i liczbę nieplanowanych przestojów.
Jaka jest przewidywana żywotność śrubowej pompy próżniowej serii PGV?
Dzięki solidnej konstrukcji, precyzyjnie obrobionym komponentom i bezkontaktowej konstrukcji wirnika, seria PGV oferuje nawet 10-krotnie dłuższą żywotność niż konwencjonalne pompy próżniowe, zapewniając wyjątkową wartość w dłuższej perspektywie i niższy całkowity koszt posiadania.
Jak działa trzystopniowy system separacji próżniowej?
System wykorzystuje trzy etapy separacji progresywnej: Etap 1 wykorzystuje cyklonową siłę odśrodkową do wstępnej separacji oleju od powietrza; Etap 2 wykorzystuje separację zderzeniową, w której strumień powietrza styka się z powierzchnią ściany, aby usunąć kolejne krople oleju; Etap 3 wykorzystuje wysoce wydajny separator oleju i powietrza, wykorzystujący importowane wielowarstwowe mikrowłókna szklane do wychwytywania najdrobniejszych aerozoli oleju, co zapewnia czyste powietrze wylotowe.
Czy pompa może pracować stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze?
Tak. Wysokowydajny układ chłodzenia wyposażony jest w wentylator osiowy o wysokim przepływie powietrza i niskim poziomie hałasu oraz zaawansowany płytowo-żebrowy wymiennik ciepła z oddzielnymi obiegami oleju i powietrza. Konstrukcja ta zapewnia wyjątkowo dużą powierzchnię odprowadzania ciepła i jest regulowana przez centralny układ sterowania, gwarantując stabilną i niezawodną pracę nawet w wysokich temperaturach otoczenia (do 46°C na wlocie powietrza).
Jakie możliwości zdalnego monitorowania oferuje system inteligentnego sterowania Deman Cloud?
Wbudowana funkcja sterowania w chmurze umożliwia całodobowy monitoring parametrów pracy pompy w czasie rzeczywistym. W przypadku wykrycia jakichkolwiek odchyleń od normy, system automatycznie wysyła alerty wczesnego ostrzegania, umożliwiając operatorom podjęcie działań zapobiegawczych przed wystąpieniem awarii. Ta proaktywna funkcja monitorowania znacznie redukuje nieoczekiwane straty spowodowane przestojami i poprawia ogólną wydajność operacyjną.